Quy trình sản xuất tủ phòng tắm

1. Chọn:
Quan sát màu sắc và tuổi của gỗ bằng mắt thường, theo số lượng tủ phòng tắm, chọn vật liệu phù hợp cho các bộ phận sử dụng khác nhau, hình thức tổng thể gọn gàng, màu sắc đẹp và nhất quán để làm bề mặt của tủ , và một số sai sót và nút phải được xử lý bằng quy trình đặc biệt (chẳng hạn như phần nút phải được lấp đầy bằng vật liệu trám chuyên nghiệp trước khi có thể sử dụng để sản xuất tủ phòng tắm) với mặt sau của tủ hoặc các bộ phận không dễ thấy khác; Nếu phát hiện có hiện tượng hư hỏng, biến dạng hoặc có mối mọt sẽ bị loại bỏ để đảm bảo chất lượng của tủ phòng tắm luôn đồng nhất.

2. Cắt:
Theo quy trình sản xuất sách công việc chuyên nghiệp (sản phẩm tùy chỉnh theo bản vẽ được vẽ đặc biệt), theo khuôn mẫu cụ thể, các vật liệu cần thiết cho các bộ phận khác nhau được cắt thành các kích cỡ khác nhau.

3. Mài:
Việc đánh bóng gỗ để loại bỏ các gờ trên bề mặt, vỏ cây còn sót lại và các vết trầy xước được lặp đi lặp lại nhiều lần trong quá trình sản xuất.

4. Khoan:
Sử dụng nhiều công cụ chuyên nghiệp như máy khoan bàn chính xác chuyên nghiệp để khoan trước các lỗ gắn kết cấu của gỗ và quy trình thứ cấp được thiết kế chuyên nghiệp để đảm bảo rằng không thể nhìn thấy lỗ gắn trên bề mặt của tủ phòng tắm đã lắp đặt.

5. Chính tả;
Nguyên liệu thô nhập khẩu nói chung là 1000 * 60 * 20MM về dải gỗ, để làm mặt bên tủ phòng tắm, tấm cửa, tấm đáy và các bộ phận khác phải trải qua quá trình "chiến đấu", bảng điều khiển là một quy trình đặc biệt hơn và độ chính xác của sản xuất, trước tiên là tất cả, gỗ được lựa chọn và đánh bóng có cùng kích thước đặt cạnh nhau để ngăn chặn trong một khuôn cụ thể, ở phần cần ghép được phủ một tấm cao su, sau đó sử dụng đồ gá chuyên nghiệp từ khắp nơi và lên xuống cùng một lúc để ép và cố định, giữ 24 giờ trên lon; Đồng thời, trong quá trình chiến đấu, có những bề mặt lớn hơn, chẳng hạn như tấm đáy, sẽ có các kỹ sư chuyên nghiệp dựa trên diện tích lực và hệ số giãn nở và co lại để tính toán và tạo rãnh, giúp tủ không bị biến dạng trong quá trình sử dụng trong tương lai (nguyên tắc: các mối nối của đường ray và rãnh trên mặt đường xi măng).

6. Ném:
Bảng tủ được lắp ráp bằng máy đánh bóng chuyên nghiệp nhiều lần, máy đánh bóng có máy đánh bóng phẳng, máy đánh bóng hình đặc biệt, máy đánh bóng hình cầu, máy đánh bóng không đều và máy đánh bóng thủ công được sử dụng để xử lý các hình dạng gỗ khác nhau, máy đánh bóng có một phân loại đặc biệt của ném đầu tiên và ném tốt cùng một lúc, bánh xe đánh bóng được sử dụng / với sự khác biệt giữa độ dày và vật liệu, vai trò:
A Loại bỏ keo dán bảng;
B Loại bỏ các gờ nhỏ trên bề mặt gỗ;
C Đánh bóng cũng phát hiện xem bề mặt của bảng điều khiển có thẳng hay không;
D đánh bóng dọc theo thớ gỗ để làm cho thớ gỗ ba chiều hơn;
E Thuận tiện cho việc sơn, v.v.

7. Cắt:
Sau các quy trình trước đó tấm gỗ đã bắt đầu thành hình, nhưng để trở thành một thành phần của tủ phòng tắm cũng cần phải trải qua quá trình “cắt gọt”, quy trình đòi hỏi độ chính xác cực cao, sai số giữa các thành phần của tủ phòng tắm được tính bằng đơn vị nhỏ hơn milimét, nên phải đo phần sau tấm, cắt bỏ phần không đạt yêu cầu, để đạt yêu cầu có thể lắp sau khi sơn, đôi khi phải kiểm tra tất cả các thành phần trên trang web để kiểm tra mà không có lỗi; (Tỷ lệ kích thước của tủ phòng tắm được xác định bởi các nhà thiết kế và chuyên gia sản xuất thử nhiều lần để đảm bảo rằng tỷ lệ ngoại hình và chức năng thực tế đạt đến mức cao, và một khi đã xác định được kiểu dáng thì sẽ không dễ dàng thay đổi)

8. Sơn:
Việc sử dụng sơn polyester chuyên nghiệp để đảm bảo rằng các yêu cầu sử dụng là chống côn trùng và chống thấm nước; Màu sắc độc đáo và hào phóng là chìa khóa để duy trì đẳng cấp cao trên thị trường. Nó được chia thành sơn lót và sơn phủ, tổng cộng bốn lần, vai trò của sơn lót là bịt kín các lỗ chân lông của gỗ, cố định màu sắc, loại bỏ gai gỗ mịn; Lớp sơn phủ sau khi lớp sơn lót khô có thể được phủ lên, lớp sơn phủ cuối cùng thể hiện màu sắc của tủ, đồng thời được xử lý chống thấm nước và chống côn trùng. Quá trình sơn mất nhiều thời gian, vì chất lượng cá nhân nên quy trình sơn không thể đơn giản hóa để rút ngắn thời gian sản xuất nên quy trình sơn một bộ tủ phòng tắm là hơn 3 ngày. Xưởng sơn có quy trình vận hành nghiêm ngặt, đặc biệt là xưởng sơn phủ, do sơn phủ sau khi khô mới được lắp ráp nên yêu cầu xưởng không được có bụi, tất cả công nhân xưởng sơn phủ đều phải đeo khẩu trang.

9. Đóng gói:
Các bộ phận sơn khác nhau được lắp ráp trên bàn lắp đặt chuyên nghiệp, tủ được kiểm tra kích thước, lắp đặt và các vấn đề về sơn, sau khi lắp ráp được bọc trong bọc nhựa và đóng gói, cố định bằng hộp gỗ cỡ lớn bên ngoài. thùng carton.